真空阀门腔体腔体的焊接问题

真空阀门腔体腔体的焊接问题

它是焊接真空腔制造过程中容易发生泄漏的区域之一。常见的焊缝外观缺陷和其他缺陷，如未熔化平台、未焊透、夹渣、气孔、裂纹和内应力等，都是真空系统泄漏或虚漏源的隐患。为了减少真空腔体内的焊缝缺陷，便于检查，超高真空要求焊接件的焊缝尽可能位于真空侧，而常压侧的焊缝仅作为间歇补强焊缝。焊接数量可在制造阶段单独测试，并在组装前进行校正。由于一些部件的横截面尺寸较小，内壁的焊接受到限制。对于某些零件，只能使用大气侧焊缝。焊缝应焊接一次，以避免两个焊缝之间的有害空间。所以要保证单面焊接，表面成型效果好。

此外，需要指出的是，由于压力差、振动和热循环而在接头中产生的应力和应变，可能会使焊缝产生裂纹和缺陷，从而在使用过程中损坏焊缝或腐蚀焊缝，导致泄漏。因此，在这些条件下，所采用的焊接方法必须能够使焊缝的泄漏率满足技术要求。

目前真空容器普遍使用不锈钢。应该说不锈钢具有良好的焊接性和可焊性。为什么要求真空容器的焊缝？原因是真空容器需要非常低的泄漏率，这也导致焊缝的密封。很难发现、修复和消除对性爱要求很高的小漏洞。实践证明，真空容器的压力泄漏检测方法通常不能满足真空容器泄漏率的要求。因此，对于真空容器，必须使用高灵敏度氦质谱进行检漏。

为了保证真空室焊缝满足真空容器泄漏率的要求，不锈钢焊接过程中要解决两个主要问题。一是防止热裂纹的发生。其机理是在焊缝的初始结晶过程中，低熔点的共晶物质在焊缝中心线上堆积，在热应力的作用下形成。同时，应防止形成碳化物，导致脆硬的结构裂纹。二是尽量减少焊接缺陷的发生。

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