真空阀门喷焊缺陷之喷焊层裂纹

解析真空阀门日常维修的主要内容

真空阀门日常维修的主要内容应有几项：

（1）阀体内壁。查看其耐压、耐腐状况。

（2）阀座。因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，真空阀门查看时应予留意。真空阀门对高压场合，还应查看阀座密封面是否被冲坏。真空阀门

（3）阀芯。要仔细查看阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，主要是在高压差状况下阀芯磨损较为严重，真空阀门应予留意。别的还应查看阀杆是否也有类似现象，或与阀芯衔接松动等。

（4）膜片、O形圈和其他密封垫。查看其是否老化、裂损。

（5）密封填料。查看聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、干枯，配合面是否被损坏。

解析真空阀门喷焊缺陷之喷焊层裂纹

常见的喷焊层断裂和龟裂大部分发生在冷却过程中，真空阀门也有发生在使用过程中。裂纹很少向母材扩展。

真空阀门产生裂纹的原因是喷焊合金与基体金属的膨胀系数相差太大;焊前预热温度太低和焊后冷却速度太快。

规避方法除采取前述的预热和缓冷措施外，真空阀门要时可在基体表面堆焊或喷焊一层塑性较好的材料作为过渡层。

工件焊后产生裂纹时允许将工件重新预热后再重熔一遍，熔化要久点。真空阀门预热温度可适当上升，一般为400~500℃。